一、设备综述

KSDC-2-A型拆包装置是靠叉车将吨袋吊装到（或由电动葫芦吊装到）卸料机的机架上，然后人工拆开吨袋下料口，打开流量阀并辅以震动、挤压装置促使吨袋内的粉粒状物料靠重力落进贮斗中来完成卸料工作。该装置能有效保护生产环境，减轻劳动者的工作强度，同时还提高生产效率，解决了大袋在开袋工作中因吸潮导致结块、搭桥不易出料的现象。

一、 结构组成

1、电动葫芦或托盘支架           1套

2、光圈隔膜阀                   1套

3、过渡料仓                     1套

4、机体平台支架                 1套

5、气动挤压装置                 1套

6、除尘系统                     1套

7、连接装置（往罐车中加料装置） 1套

8、电控箱                       1套

三、技术参数

卸料重量          1000~2000kg

卸料速度          10~20袋

工作温度          -20~45℃

耗气量            5m3/h

四、技术特点

1、卸料机结构简单合理，操作使用方便，吨袋卸料机采用柔性助推机构，从吨袋起吊就位，开包排料，到柔性助推机构不停的推压吨袋，能帮助吨袋内的物料迅速排净，具有不存料，不架拱物料下落流畅的特点。

2、底部拍打装置及中部拍打装置能较好的保证卸料顺畅，防止物料滞留。由于对吨袋卸料机和中间贮料容器进行专门的设计，表面光滑不存料不架拱。

3、吨袋卸料机操纵方便舒适，使工人的劳动强度减小。

4、压袋机构保证卸料过程中，无粉尘泄漏。配置除尘接口，与用户除尘系统连接，收集粉尘，保护现场环境清洁卫生。

5、控制方式灵活方便，该控制方式是专为检修人员在就地操作箱上试验单个设备的运转。这一功能在初期安装调试和检修维护时很有用。

五、工作过程

1、开袋过程：

包装袋由电动葫芦提升（或由叉车提升），包装袋的吊耳挂在钢性支架上，手动操作控制葫芦升降和行走，沿着行走导轨运行到卸料区上方落下，将包装袋放置在支架托盘上，使大袋处于卸料位置。

然后人工手动将包装袋的卸料口拉入到光圈隔膜阀，光圈隔膜阀束紧袋口，再手动将大袋的卸料口从卸料位置拉下，放在卸料口出料管的内侧，按下压袋机构气动控制开关，并紧压在出料管的管端，密封卸料通道，以防卸料过程中粉尘泄漏，接着，人工解袋。手动开启与卸料口密封箱相连接的通风除尘管道上的阀门。至此，卸料准备过程结束。

2、卸料过程：

卸料过程中，为使物料在包装袋和管道溜槽内流畅，增加拍袋机构等辅助动作，自动或手动操作。挤压、打袋动作也可利用PLC控制，进行定期拍打和打袋运动，动作顺序是先拍打大袋中部，再拍打大袋底部。卸料过程中同时开启除尘系统，使工作现场无粉尘分散、飞扬。

卸料完毕，打开卸料阀操作门，人工系带后，压袋机构放松，人工操作电动葫芦起升，吊出空袋。